Блоки из газобетона – это новые экологически безопасные материалы, которые имеют множество преимуществ. Такие материалы в основном используются в высотных зданиях для снижения статической нагрузки зданий и повышения теплоизоляции зданий.
В последнее время газобетон широко применяется в различных отраслях строительной индустрии. Главное преимущество газобетонного блока по сравнению с кирпичом – это его цена. Блоки гораздо более дешевые по сравнению с кирпичами и обладают при этом достаточной прочностью. Газобетон 200х300х600 цена которого невысока можно приобрести на сайте eos-klinkier.com.ua.
Что такое газобетон?
Газобетон – это экологически чистый строительный материал, который изготавливается из природного сырья, такого как песок, летучая зола, цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок.
Автоклавный газобетон – это легкий материал, обладающий хорошей огнестойкостью и теплоизоляцией. Газобетон также известен как пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон и т. д.
Его плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот. Плотность этих блоков варьируется от более легких до плотных.
- легкие блоки: от 450 кг / м3 до 750 кг / м3
- средние блоки: от 1300 кг / м3 до 1500 кг / м3
- плотные блоки: от 2300 кг / м3 до 2500 кг / м3
Блоки из автоклавного газобетона чаще всего используются в качестве блоков кладки. Он также использовался для обеспечения изоляционных свойств, например, в стене полости, блоки используются для создания внутренних стенок.
Как производят газобетон?
Процесс изготовления автоклавного газобетона очень прост. Он включает следующие этапы.
Ингредиенты, такие как летучая зола, цемент, известь, гипс, песок, алюминиевый порошок и т. д., Смешиваются в соответствующей пропорции.
Следующий этап включает нанесение смазочного масла на каждую сторону формы, а затем заливку влажной смеси в форму.
Этап предварительного отвердевания включает схватывание влажной смеси. Заполненную форму помещали на 1-2 часа для первоначального схватывания бетона.
На этапе резки тонкий слой блоков удаляется со всех сторон с помощью автоматического отрезного станка. Затем его режут на блоки по горизонтали и вертикали. А утилизированный материал блоков повторно используется при смешивании влажного бетона.
Автоклавное отвердевание. Этот этап включает в себя застывание блоков, панелей и т. д. с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.
Сначала блоки и панели помещаются в автоклав с помощью крана. Затем его нагревают до температуры 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления в течение 12 часов.
Затем все блоки, панели и т. д. Вынимаются из автоклава и помещаются на охлаждение.
Хранение. После охлаждения некоторые образцы блоков отправляются на проверку качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.
На современном строительном рынке представлены блоки газобетона различных размеров. Такие материалы легко резать и придавать им форму, что обеспечивает большую гибкость в использовании в любом строительстве.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.