Раскрой металла – важнейший технологический процесс, без которого невозможно представить многие отрасли промышленности. Сегодня одним из наиболее популярных методов обработки является лазерная и плазменная резка. Этот способ позволяет работать как с листовым металлом, так и трубами, углами, а также различными фигурными элементами и осуществлять задачи любой сложности.
Плазменная резка металла
Плазменная резка металла в Запорожье – услуга очень востребованная, ведь в городе очень развита металлургия и машиностроение
Плазменную резку металла производят при помощи специального оборудования – станков с ЧПУ. В Запорожье на этом специализируется предприятие DM-STELLA, где к каждому клиенту подходят индивидуально.
DM-STELLA гарантирует высокое качество выполнения работ и предоставляет услугу резки и раскроя металлических листов, прорезку отверстий в профильных и круглых трубах, фигурную и художественную резку.
Минимальный заказ стартует всего от 500 гривен.
Технология лазерной резки: что нужно знать?
Лазерный луч обладает уникальными свойствами – направленность, монохроматичность и когерентность. Таким образом благодаря постоянной плотности и длине световой волны добиться фокусировки луча на сравнительно небольшом участке выйдет с помощью не сложной оптической системе. Станки для лазерной резки относительно небольшие, благодаря чему их можно установить даже в офисе и квартире. При этом мощность оборудования достаточно высока. Технология лазерной резки заключается в следующем. Лазер, образуя на заготовке точку за счет сильного нагрева доводит материал до точки плавления. В это же время в зону обработки подается газ под давлением, который удаляет расплавленный металл. Также газ способствует охлаждению кромок. Плотность мощности лазерного излучения подбирается в зависимости от обрабатываемого материала и толщины заготовки.
Участие человека в этом процессе минимальна. С помощью лазерных станков можно вырезать совершенно разные элементы, даже фигуры сложной формы. Но чтобы оборудование работало четко необходимо использовать графический редактор, а также программы для непосредственного управления установкой. С помощью специальной программы для черчения создается эскиз детали. Далее оператор выставляет нужные параметры в зависимости от характеристик материала. Современное оборудование оснащено головкой, которая может вращаться под любым углом, что позволяет осуществить резки на больших деталях, а не только на плоских листах. Это значительно расширяет сферу применения этого метода. Таким образом, сегодня его используют не только в промышленности, но и для малого бизнеса и даже хобби.
Какой метод обработки металла лучше?
Уже далеко позади времена, когда раскрой осуществляли с помощью ручного инструмента. Современные технологии позволяют добиться высокого качества реза, скорости и автоматизации процесса. Наиболее популярными методами резки сегодня плазменная, гидроабразивная и лазерная обработка.
Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Например лазер может работать с небольшой толщиной металла (как правило не более 30 мм), тогда как плазменная резка позволяет сделать разрез глубиной до 100 мм, а гидроабразивная – до 400. При этом точность лазерной обработки самая высокая и составляет 0,02 – 0,05 мм, для плазменной эта характеристика находится в пределах от 0,1 о 0,5 мм.
Также в последнем случае возможна деформация материала. Тогда как лазерная, плазменная и гидроабразивная резка проходят практически без деформации. И еще один плюс использования лазера – универсальность, этот способ позволяет работать практически со всеми материалами, а вот плазменной обработке подвергается только токопроводящие (металл).
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.